本文阐述了信息化系统在产品的生产称重中，采用计算机自动取 电子秤上的产品重量与自动打印标签的实现过程。由于产品在放到电子秤上 时对电子秤有一个冲击力，造成产品重量的不准确。采用取电子秤稳定值，是 指在重量稳定以后再用计算机自动取数；由于每卷产品上都需要打印一个标 签，如果采用人工点击打印很浪费人工和时间，采用自动打印是在取到电子 秤稳定数值，自动调用打印程序进行打印。

0.引言

在信息技术飞速发展的今天，随着企业的不断发展壮大，产品覆 盖越来越广，销售渠道的多样化，市场经济的激烈竞争，要求企业迅 速提高管理效能，管理向全球化、规范化、简捷化、定量化、动态化、柔 性化发展，不断提升管理的广度和深度，达到高效、透明、可控、优化、 科学的管理模式。企业信息化是在一定的深度和广度上利用计算机、 网络、软件开发和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动 中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业 的经济效益和市场竞争能力。

而原始数据的积累过程是信息化中重要的环节，玻纤公司产成 品的包装称重是整个公司信息化系统的基础数据积累过程，它不仅 关系着数据采集的准确性和完整性，更是搭建整个信息系统的重要 根基，关系着整个信息化系统的成败。所以产成品的包装称重计量的 准确性就显得尤为重要，产品的包装计量系统采用自动控制是系统 成功实施保障，而采用电子秤取稳定值自动打印，既保障了数据的准 确性，又减少了人工控制，可以确保基础数据的准确性和完整性。

1.存在问题

1.1电子秤称重不准确。在产品过秤计量时，产品在放到秤上的 瞬间对秤体会有一个冲击力，此时的秤头显示的重量要大于产品真 正重量;而后秤头显示的重量会慢慢减少，最后才会稳定下来，显示 正确的重量。而在此过程中读取到的数据往往不准确，导致质量等级 错误，引发质量事故，造成不必要的损失。

1.2标签打印问题。标签打印是在产品过秤完以后在每卷产品 上打印并张贴一个标签。产品过完秤后，还需要人工去计算机上点击 打印按钮来进行打印，由于生产现场产品非常多，操作人员需要来回 称重与打印标签，很是浪费人工，人工工效非常低。

2.解决方案

2.1电子秤稳定值的解决方案。经过多方面研宄和测试，决定采 用信息化系统自动采集电子秤的稳定值来解决读数不准问题。采用 电子称显示数值稳定以后，发送稳定标志位到计算机，然后系统检测 到稳定标志位就开始读数，并保存数据到信息化系统。其主要因素如 下：

2.1.1硬件配置。产品称重采用kingbird电子秤，通过 秤头的串口和普通台式机的COM 口相连接进行通讯。通讯接口采 用RS232，设置秤头和计算机COM 口通讯方式一致，同采用通讯波 特率4800bps，8数据位，无校验。

2.1.2稳定值标志。将秤头的串口和计算机COM 口通过串口 线连接，利用系统自带的超级终端连接电子秤进行测试，设置通讯方 式后开始读数，确定电子秤的稳定标志位。

2.1.3平台搭建。为了保障整个系统的稳定性，先开发系统平 台，在平台的基础上实现各个模块。整个系统平台采用VB6.0开发 搭建，在系统平台的基础上有针对性的开发各个模块。

2.1.4实现方式。为了使程序安全、稳定运行，可靠的实现方式 尤为重要。本系统采用在程序中设置存储计算机名、电子秤稳定值标

志位和波特率等数据的方式实现稳定值的传递。这样不仅可以保证 系统稳定，更是可以防止计算机和电子秤的更换对系统造成的影响， 确保系统稳定、持久运行。

2.1.5稳定值采集。等电子秤的数值稳定以后，系统自动通过预 先设置好的条件采集数据，并将数据保存到数据库中，实现产品重量 的严格控制。

2.2自动打印的解决方案。采用计算机自动打印标签能够有效 的标签打印困难解决。实现后的程序步骤如下，首先将需要过程的产 品放在电子秤上，数据稳定以后电子秤传输数据到计算机信息化系 统，信息化系统自动读取数据、保存并调用打印模板，最后通过本地 安装的条码打印机自动打印标签出来，然后开始下一个产品的过秤。 其实现过程如下：

2.2.1 电子秤设置。 在电子秤稳定值的基础上将电子秤的串行 数据输出设置为命令输出方式。这种设置，可以使电子秤对计算机程 序只传输一次数据。

2.2.2接收数据。当电子秤传送过来数据时，系统程序就开始接 受数据并保存到数据库中。保存完毕后光标自动换行，转到下一个分 录，等待电子秤传送数据。

2.2.3打印模板设置。在程序中预先设置好打印模板取名 FROM1，将需要打印的信息设置到打印模板上，并对它进行格式和 数据的分配和排版，并预留好程序接口，等待打印程序调用。

2.2.4自动打印控制。当一条记录保存完毕要转到下一个分录 时，系统程序将需要打印的数据自动调用到预设置的打印模版上，通 过本地安装的条码打印机自动进行标签打印。并将标签张贴到产品， 其主要实现程序如下：

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2.3应用效果。通过电子秤取稳定值与自动打印的实施，操作人 员只需将产品放到电子秤上，等标签打印出来，再继续称下一个产 品。这样的方式简洁、明了，不仅从根本上解决了称重环节的数据不 准确问题，更是规范了工作流程，减少了操作人员，有效的提高了人 工工效。

3.结论

本项目的完成不仅实现了产品过秤中稳定值的控制和产品标签 的自动打印，减少人工干预提高人工功效，更是保障了整个信息化系 统底层数据的准确，为整个系统开发与实施提供了有力保障。系统采 用的SQL SERVER数据库，系统的分析与定义都结合了现在流行 的面向对象方法以及传统的结构分析与设计方法，为系统的安全稳 定运行提供了有力保障。