香料厨房设备中采用压差传感器和电磁流量计（质量流量计）进行计量时，存在着系统综合精度较低的问题，为此，在香 料厨房设备中应用了静态电子秤。在香料厨房料液配制过程中，采用称入法和称出法相结合的计量方法，以满足料液配制品种 多、用量差别大的要求。配料工艺流程经过优化后，集中配料的罐体数量减少20%30%，提高了料液配制的灵活性，系统综合 配制精度达到0.5%。

1.前言

香料厨房是卷烟厂卷烟生产过程中配制香精香料和糖 料的重要工序，对于卷烟产品的吸味、风格等内在质量具 有关键作用。香料厨房的工作是将各种原料按配方要求配 制成需要的香精香料和糖料，其配制过程所采用的计量器 具的精度和计量方法，直接影响着系统配制精度及所配料 液的质量。其主要工艺流程见图1。

香料厨房设备中通常采用压差传感器或电磁流量计 (质量流量计）进行料液计量，压差传感器和电磁流量计 的精度为0.5% ，质量流量计的精度为0.2% 。在实际 应用中，压差传感器通常与固定截面积的罐体一起使用， 由于罐体一般为焊接成型，其截面积有所差异，特别是罐 底为锥形时（方便清出料液），截面积变化较大，而且罐 内料液的温度容易使压差传感器产生温度漂移，从而对系 统精度产生影响，因此采用压差传感器计量的系统综合精 度只有1.5%左右；质量流量计精度较高，但当流体中出现 两相流（即液体中有气泡）时，其计量精度就大大降低， 而两相流在料头料尾过程较容易出现，因此采用质量流量 计计量的系统综合精度只有1%左右；采用电磁流量计计 量的系统综合精度在1.5%左右。

为了提高香料厨房设备系统的配制精度，近年来在香 料厨房设备中应用了三级精度静态电子秤，其计量精度 达到万分之三，系统综合精度可达0.5%，且性价比高，价 格与压差传感器相差不多。

2.静态电子秤在香料厨房的应用

（1）工作原理

静态电子秤由高精度重量传感器和配套的称重仪表组 成（图2)，其计量原理是在每个罐底支承位安装高精度重 量传感器，传感器信号通过专用电缆传送到称重仪表中进 行处理形成重量数值（其数值既可现场显示，亦可传送到 中央控制系统进行处理），对罐体总重量进行计量，除去 罐体毛重后就得到物料重量。静态电子秤的特点是计量精 度高，稳定性好，且不受计量介质的影响。

（2）电子秤计量方法的选择

目前，国内卷烟厂香料厨房设备使用静态电子秤对贮 罐内液体计量的方法有两种：称入法”和‘称出法' 称入法”是原料从原料贮罐采用泵或自流方式输送至调 制罐，原料的计量通过调制罐的电子秤进行计量（即通常 所说的加法”)； 称出法”是原料从原料贮罐采用泵 或自流方式输送至调制罐，原料的计量通过原料贮罐自身 的电子秤进行计量（即通常所说的減法” )。

每种规格的电子秤都有 其量程，不同 量程的电子秤 分度值不同，量程越小分度 值越小，而分 度值越小其称 重结果的精度 越高。电子秤 的量程一般与贮存罐相配，罐体越大，所配的电子秤的量程越大。

计量方法的选择主要根据电子秤量程的最小分度值与 每次原料用量比较（相除），如该比较值小于系统设定的精 度（如0.5%)，则宜用称出法，既保证了配料精度，又缩短 了配料时间；反之，若该比较值大于系统设定的精度（如 0.5%)，则宜用称入法。由于调制罐容积较大，采用称入法 时，一般要在调制罐前设一个容积较小的计量罐，通过减 少其最小分度值提高计量精度。因此，该计量方式可根据 配料精度要求，采用比大用量原料罐量程小得多的计量罐 提高精度，缺点是原料只能依次输出，延长了配料时间。 原料罐的贮量应选择能够满足生产天的用量，计量罐 的量程应满足原料经过14次称量即达到配制用量的要求。

(3)工艺流程的优化

随着卷烟厂生产卷烟牌号的相对集中，为控制产品质 量，集中配香配料是一种趋势。如果只是把企业（集团） 原有各生产点的香料厨房简单合并在一起，则配香配料系 统就很庞大，而且灵活性较差，因此必须对配香配料的工 艺流程进行适当优化，才能满足集中生产的需要。

在香料厨房料液配制过程中，如果只采用称入法或称 出法则较难满足要求，必须两种方法结合起来灵活采用，才能满足香料厨房料液配制品种多、用量差别大的要求。 通常做法是根据配方要求，设置很多规格的原料罐，某些 原料罐出口还要配置计量罐，每个配方设一个调制罐，这 样料液调制系统就很庞大，控制系统也较复杂。

为了简化料液调制系统，可以把风格相近的配方归为一 组，即调制罐共用，所使用的原料罐集中在一起，在调制罐 前加一个计量罐，该组配方所对应的原料罐出料都送到计量 罐， 当某一配方所用某种原料量较多时， 可采用称出法， 该 原料通过原料罐上的电子秤计量后经计量罐送到调制罐，这 时计量罐就相当一条通道；当某种原料用量较少时，可采用 称入法，料液经计量罐计量后送到调制罐。这样，在管路不 变的情况下，通过在控制程序上增加适当的判断条件，就可 实现称出法和称入法的灵活使用，满足了计量精度要求，提 高了生产效率，也简化了管路和设备配置，提高了控制系统 的可靠性，优化了配料工艺流程（图3)。

为了减少在不同配方间转换时可能产生的串味现象， 在每次配制完成后，都要用热水对计量罐、调制罐及共用 管道等进行清洗。另外，如果有些原料用量确实很少，可通过人工称量后加入。

配料工艺流程经过优化后，可把集中配香配料中心的 罐体数量减少20%40%，所实现功能不变，而且提高了 料液配制的灵活性，系统综合配制精度控制在0.5%内。

3.结语

采用静态电子秤进行称重时，为了保证计量精度，以 下事项必须注意：

（1）与罐体相连的进出料管道必须用软连接，使罐体 处于悬浮状态，这样显示的重量才是真实值；

（2）原料罐的所有出料管路，在进入调制罐或计量罐 前，均应设置大、小通径出料阀门，通过大通径出料阀使 原料快速输送，当接近设定量时，关闭大出料阀同时打开 装有针型调节阀的小出料阀，使原料缓慢输送，直至达到 设定值， 既保证了系统配制速度， 又提高了系统配制精度；

（3）安装罐体时要调整水平，尤其是罐体支承脚较多 时，罐体水平才能使各个支承脚的重量传感器检测值保持 均衡；

（4）当罐体加热时，要把罐体夹层的冷凝水及时排泄 干净，以免影响罐体总重量。