钢铁冶金烧结用电子配料秤在运行过程中经常会出现料仓 挂料而造成断料的情况，通过现场分析和实践，采用现场仪表+ PLC + 仓壁振动器的自动检测、自动处理的控制方式作为最终的断料自动监 控方法。此方法的探索成功并投入使用后，解决了烧结生产过程中电子配料秤断料监控不及时和人工处理断料带来的断料时间长，造成混 合料成分波动大而影响烧结矿质量的问题。

1.前言

钢铁冶金行业的烧结厂就是向高炉提供人造富矿的厨房，烧 结所用的各种原料在进厂时水分和粒度的波动是无法控制的因 素，造成各种原料仓在按照比例自动配料过程中挂料严重，断料频 繁。配料作为整个工艺的第一个环节，一旦没有控制好，就无法生 产出高品质的烧结矿，频繁断料已经严重影响到了烧结的产品质 量和能耗，亟待解决。

2.断料自动监控采用的方法

通过现场观测和实践，在单台称上实验了几种断料自动监控 的方法，通过分析对比，现场仪表+ PLC+仓壁振动器的自动检 测、自动处理的控制方法其效果是最好的，作为最终的解决电子配料称断料自动处理方法。

3.工作原理

在电子枰配料枰出料口处采用超声波传感器来检测料层厚度 的变化，当料层厚度小于设定值时（判断为断料），超声波传感器 输出开关量信号到DP总线模块,信号通过DP网传输到配料PLC 系统，PLC接收到信号后经过程序处理来判断是否真的断料,假如 是真的那自动输出执行启动料仓仓壁振动器的命令。仓壁振动器 运行后就能将挂在仓里的物料振动下来，当超声波传感器检测到 电子配料秤有物料后，程序输出停止仓壁振动器运行的命令。电 气控制原理图见（图1),PLC控制程序见（图2)。

4.此方法的创新点

采用超声波传感器监测电子配料枰上的物料厚度，响应速度 快,准确率高。信号在现场通过DP模块集中采集后由DP通讯电 缆传输到PLC系统，信号稳定、抗干扰能力强，同时减少大量的电 缆敷设，降低成本。在设计上保留了现场就地控制的功能，便于操 作人员现场手动处理。防止严重挂料或者现场手动时仓壁振动器 长时间运行而损坏设备，在程序上由原来的收到断料信号就运行， 直到检测到物料才停止的工作方式改为运行5秒停止5秒。

5.断料自动监控方法的使用产生的影响

通过电子配料枰断料自动监控方法在烧结配料枰上的全面应 用，能及时监控断料并作出自动处理，降低了电子配料枰的断料距 离，同时解放了劳动力，降低了劳动强度，对烧结配料系统混合料 成分的稳定性带来了质的提升，为后续工序生产出高品质的烧结 矿打下了坚实基础。

6.结语

通过对电子配料枰断料自动监控方法的研究，实现了创新的 监控方法在烧结电子配料枰上的应 用，可以看出电子配料枰断料自动监 控方法能及时、准确地发现每一次断 料，并能立即执行处理断料的命令， 提高了电子配料枰配料的连续性和配 料精度，降低了操作人员的劳动强度， 提高了劳动生产率。同时在产质量和 节能降耗方面也取得了显著的效果。