称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量 的电信号输出的装置。由称重传感器制作的电子衡器也已 广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称 量。特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程 度化的不断提高,称重传感器已成为过程控制中的一种必 需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测，到 混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和 粉粒体进料量控制等,都应用了称重传感器。目前,称重传 感器几乎运用到了所有的称重领域。

1、称重系统的构成和工作原理

1.1系统构成

一般称量100吨地磅由称重显示仪表、称重传感器、秤体 等三大部分构成。其中，秤体是被称物体与转换元件之 间的机械传力复位系统，包括接受被称物体载荷的承载 器、传力复位机构、限位装置等，秤台和传力机构负责将 物体的重量准确地传递给称重传感器。称重传感器(一 次仪表)位于秤台和基础之间，将被称物体的重量按一 定的函数关系转换为相应的毫伏级电信号，通过接线盒 信号电缆输出到称重显示仪表(二次仪表)。经处理后仪 表直接显示被称物体的重量数据。

1.2工作原理

当称重物体放在秤台上，载荷通过秤体将重量传递 给称重传感器，称重传感器将重量转换为相应的mV级 电信号。该信号经前置放大、滤波、A/D转换。由微处 理器(单片机)对信号处理后，数字显示部位直接显示称 重值。

2、传感器选择

称重传感器在选用时要考虑到很多因素，实际的使 用当中我们主要从下列几个因素考虑。另外，称重传感 器的灵敏度、最大分度数、最小检定分度值等也是传感 器选用中必须考虑的指标。

(1)使用环境

称重传感器实际上是一种将质量信号转换成可测 量的电信号输出装置。用传感器首先要考虑传感器所处 的实际工作环境，这点对于正确选用传感器至关重要， 它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿 命，乃至整个地磅秤的可靠性和安全性。一般情况下，高温

环境对传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内 应力发生结构变化等问题；粉尘、潮湿对传感器造成短 路的影响；在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体 受损或产生短路现象；电磁场对传感器输出会产生干 扰。相应的环境因素下我们必须选择对应的传感器，才 能满足必要的称重要求。

(2）传感器的数量和量程

传感器数量的选择是根据地磅秤的用途、秤体需 要支撑的点数支撑点数应根据秤体几何重心和实际重 心重合的原则而确定)而定。一般来说秤体有几个支撑 点就选用几只传感器。

变频传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选 用传感器的个数、秤体自重、可产生的最大偏载及动载 因素综合评价来决定。一般来讲，传感器的量程越接近 分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但 是在实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷除被称 物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载 荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，保证传 感器的安全和寿命。

3、传感器各类故障的检测和排除

对于全电子汽车衡来讲，故障处理应遵循这样的步 骤：观察做障观察)——分析做障原因)——检测(为故 障判断提供依据或对判断结果加以验证)——修复(修理 或更换)——检定(系统调试后对其计量性能进行测试)。 可根据实际情况选用下列方法判断：直观法、替代法、比 较法、插拔法、代码诊断法。

就称重传感器自身的特点通过下列方法检测、判断和 验证：(1)阻抗判别法：逐个将传感器的两根输出线、输入 线拆掉，用万用表测试输出、输入阻抗和信号电缆各芯线 与屏蔽层间的绝缘电阻。如果测试结果达不到合格证上的 数值，即可判断为故障传感器（2信号输出判断：如果阻 抗法无法判断传感器的好坏，可用此法做进一步检查。先 给仪表通电,将传感器的输出线拆掉。在空秤下用万用表 测量其Mv输出值。假设额定激励电压为U (V),传感器的 灵敏度为M M v/V),传感器的额定载荷F (kg),那么每个 传感器的输出为U xM X K - FMv)。如果那一只的输出值 超出该计算值过大睡想情况下不存在偏载时应该相等)或不稳定,即可判断传感器有故障。

总之，以称重传感器为核心的地磅秤在实际的使 用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时 出现。除了上述提到的情况外，还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品作弊等原因造成。因此，在现场 的使用和调试过程中必须具有清晰的操作思路，认真地 分析，积极地总结和积累现场操作经验。