地磅称重系统是集装箱码头作业的重要环节，其特点是使用频率高、 负载大。通过做好地磅的安装、调试及养护维修等几方面工作，可以有效延长地磅的使用寿命，提高精确度和使用稳定性，保证企业生产的正常进行。

随着我国国民经济的日益发展，地磅在各个企业的应用越来越广泛。在以集装箱为主 要货源的集装箱码头公司，一般采取集港时通过地磅自动称重系统读取箱重，生产系统通 过判断集港箱重自动分配场位，地磅读数 的准确与否将决定集港的准确性。

做好地磅基础施工要求以及地磅的安装、调试、养护和维修等几个主要环节的 工作，可以使地磅在使用寿命、准确性以 及稳定性等方面得到大大的增强，既可以减少日 常维护的工作量，又可以为企业降低维修成本， 同时也保证了企业生产的正常运行。结合实践， 就上述问题浅谈几点经验和体会。

1.概述

SCS 系列全电子数字模块化地磅是目 前集装箱码头普遍使用的地磅产品。它结构合理、技术先进、质量稳定可靠，适用于大规模生 产。它选用的是美国专利产品数字式传感器，这 种传感器代表了当今世界称重传感器的最新成果， 其内部采用放大器、A/D转换器、微处理器、输入 输出接口、程序存储器等电子器件及相应的数据 处理技术，因此对偏载、温度漂移、蠕变、非线 形等有很好的补偿作用，并直接输出数字信号， 提高了抗干扰能力；外壳采用不锈钢全密封结构， 防湿、防腐性能好。

与该数字式传感器配套的8530D系列称重显 示仪是多功能、智能化仪表，它可以根据不同的 需要通过人机对话功能选择不同的称重和打印功 能，如开机自动清零功能、自动和人工偏载调节 功能、多个皮重存储及编号功能，可部分和累加 及总和累加，可分段自动量程选择，有较强的故 障自诊断功能，或配计算机、打印机组成称重管 理系统。整个系统称量迅速准确、工作稳定可靠、 操作使用方便、安装维护简单，是具有国际先进 水平的计量设备。

2.系统组成及工作原理

地磅系统标准配置由称重部分秤平体 和显示部分仪表和信号电缆两大单元组成， 根据用户的不同需要可选择其他外接设备以组成 各种配置，包括：计算机、打印机、大屏幕显示 器、电源浪涌保护器、稳压电源及多功能电源插 座。

承载货车进入秤台，在物体重力作用下，使 称重传感器弹性体产生形变，粘贴于弹性体上的 应变计桥路阻抗失去平衡，输出与重量数值成比 例的电信号，经传感器内部的放大器、A/D转换 器、微处理器等电子元器件进行相应的数据处理， 输出数字信号，各传感器数字信号经接线盒进入 称重显示仪表直接显示出重量等数据。

如果显示仪表与计算机、打印机连接，仪表 可同时把重量信号输出给计算机等设备组成称重 管理系统。八只重量传感器的完整称重系统原理 图，见图1。

3.系统的安装及联机

3.1秤体的堆放和贮存

用户在堆放秤体时需注意以下几点：

?秤体应水平放置；

?各秤体间垫块均要垫实，不得留有空隙； ?各秤体的摆放应在同一条直线上，以防 变形，见图2。

3.2基础施工要求

1）地磅的基础结构有无基坑和浅基坑 两种，见图3。地磅安装在地平面以上，称为无 基坑安装；安装在地平面以下，称为浅基坑安装。

2）用户根据公司提供的基础图样，结合现场地 质进行施工，施工中必须特别注意下列四个问题：

?基础下素土承载力她耐力要求不低于 98kpa (10t/m2 ,如现场地质条件为湿陷性黄土、 膨胀土、冻土层时，则基础必须另加措施处理；

?基础开挖必须挖至当地冻线以下；

?对于浅基坑基础，必须设置排水管道, 同时应考虑基础四周盖板的放置，以便今后维护、 维修人员的操作预留空间。无基坑型基础也要考 虑周围排水通道，保证地磅不会因下暴雨而淹 入水中；

?用于穿信号电缆的电缆管的要求：直径 一般选用$50mm、GB3092- 82的焊接钢管。电缆管打弯处弯曲半径R大于6倍电缆管外径0。如 果弯点过多时应考虑设置过渡井，否则会造成穿 线困难。

3）基础预埋件基础板、地脚螺栓、纵向限 位预埋件等由生产公司提供，施工中必须采取 措施，保证地脚螺栓和底板的正确位置。一般采 用二次灌浆的方法来定位地脚螺栓和底板，尤其 是各底板之间的水平度和标高误差必须符合基础 图样设计要求。

4）基础施工完毕后，必须注意保护。为缩短 施工周期和养护时间，允许施工时在混凝土中加 “早强剂”等措施，混凝土未达到设计强度时不得 安装秤台。

5）地磅磅房间的设计由用户按实际需要自 行确定。

6）地磅信号电缆从接线盒引出，经金属穿 线管进入磅房；金属管的位置和走向根据基础图 和用户现场布局由用户自行确定敷设金属管时 须同时穿好接引信号电缆的引线，但应考虑便于 穿线。

7）金属穿线管与基础接地网可靠焊接。

8）对于配置防爆装置的地磅，基础施工应 增加下列几点要求：

?用于有易燃气体区的地磅，其基础施 工设计由用户聘请有关防爆建筑设计资格的单位 进行，或请有关建筑工程设计人员从事技术服务；

?基础施工设计前，必须详细阅读生产厂 家提供的基础设计图样要求和多传感器防爆地磅使用说明书；

?安全栅的本安地与系统地之间的全部阻 抗不大于4Q。

3.3秤台的安装

1）现场安装和调试所需设备和工具

?起重机，其吨位按单元秤台最大重量以 及工作现场起重机的工作位置来确定。建议按单 元秤台重量的2倍来选择起重机型号规格在调 试时可铲车搬运砝码；

?千斤顶汾以上1只；

12"活络扳手2把，46”开口扳手2把， 20m卷尺，组合旋具一套；

?水准仪一架、黄油、塞尺、万用表；

20mm、 24mm、30mm 的丝维各一支， 30mm的套筒及加长杆一套；

?满量程一半以上的标准砝码，感量砝码 -套；

?大方木块若干块。

安装前的准备工作

?按基础设计图的技术要求，验收基础施工 质量，复核传感器各支承底板的位置尺寸、水平度 和相对标高尺寸。验收合格后方可进行下述工作： ?检查信号电缆的金属穿线管是否畅通；

?所有接地点是否可靠，并测定接地电阻 是否满足要求；

?检查基坑排水通道是否畅通；

?清扫基坑内垃圾、杂物；

?检查电源是否符合规定，（不可使用动力 电的相线和零线作为电源线，在不得回避的情况 时必须采取不得使仪表受干扰的保护措施；

?打开随秤发运的所有木箱及纸箱，根据 装箱清单清点所有配件的数量；

?将纵向限位螺栓、螺母、垫圈拧入秤体 纵向限位件的螺纹孔内；

?松开固定端盖档板的螺栓，拧松端盖的 固定螺栓将端盖拉出就近平放在秤台面上；

3）安装垫板、限位垫板及无限位垫板，见 图4。

松开并拆下固定基础板的地脚螺栓上的螺母 将垫板平放在基础板上，再拧上螺母胆不要拧紧，垫板上的长圆孔具有横向调节位置作用，可调距离25mm，安装传感器时调节垫板位置。

地磅安装限位底板和无限位底板布置方式见图 5、 图 6。

作用：

具有横向限位作用。横向限位间隙为3mm, 调整限位螺，图4。

具有纵向调节作用，可调距离25mm。

在秤台就位时，调整各垫板及限位底板与基 础板的位置，使传感器定位中心孔位置符合安装 要求，将地脚螺栓拧紧。

4）秤台就位

安装模拟器

将传感器下连接件插入限位基板上的传感器 安装孔内，（注意按图5和图6用销子定位连接件 槽口的方向，用模拟定位器代替数字式传感器， 将模拟定位器擦拭干净，涂抹黄油后，插入连接 件孔内，保证其垂直度，见图4。

用起重机首先将左单元秤台平稳吊起落入基 坑内，起吊用钢丝绳的张角不得小于45° ,见图7。辨认左单元秤台的方法：装四个传感器并带有 纵向限位螺栓和横向限位板，见图4。

用千斤顶域起重机顶起秤台，撤除垫在 秤台下的方木，慢慢松开千斤顶，使秤台徐徐落 下，并让传感器上承压件插入秤台的支承梁孔内。 秤台就位后，检查和校正秤台四周间隙使之符合安装要求，秤台的水平位置可以通过加减连 接件底座下的垫片厚度来调整。

注意：对于多秤台的地磅，先就位左单元 秤台，其次按搭接顺序调运第一个中单元秤台到 基坑内，左单元秤台和中单元秤台连接处用销轴 定位，见图8。按此方法继续就位第二个中单元秤 台，最后是右单元秤台。

5）正式安装数字式传感器 用千斤顶徐徐顶起秤台一端，直至可以取出 模拟器注意：不要顶的太高，以刚好能拿出模 拟定位器为准，同时为安全起见可用方木垫起 然后将擦拭干净并加黄油的传感器正式安装到位。

注意：就位时严格按照出厂时标记对号入座。 重复上述过程，直至将所有传感器安装完毕。检 查所有传感器的垂直度。

6）安装限位螺栓和调整限位间隙 横向限位的安装：按图4的限位示意，拧入 限位螺栓和锁紧螺母，并使限位螺栓头部与传感 器侧面间隙保持在3mm左右，然后紧缩螺母。

纵向限位螺栓的安装：按图9的限位示意， 调整限位螺栓头部与预埋件侧面间隙保持在3mm 左右，然后锁紧螺母。

4.地磅的日常维护和保养

4.1地磅秤台四周的间隙不得有异物卡死， 如有垃圾、煤块、石子卡入缝隙内必须清除干净 方可称量。

4.2传感器及秤体的限位间隙必须经常检查， 发现间隙不合适，立即调整（间隙控制在 2~3mm ,如果间隙不符合要求，将严重影响称量 [注：季节变更后由于秤体热胀冷缩以及长期使用， 限位装置反复撞击等原因，因此半年左右应及时 调整纵向限位]。

4.3基坑内不应积水，因暴雨等原因造成基 坑内积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水管， 传感器一旦泡水应全面检查。采取干燥措施后方 能通电。接线盒进水后应用电吹风将排线板吹干 后再对仪表上电。

4.4过衡车辆最高时速不得大于5km/h。

4.5下班停机或交接班时，应及时切断电源， 严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。

4.6过衡车辆和货物总重不应超过额定称量 及允许轴载。

4.7闸口人员工作间内应具有防火等消防保 安设施，地磅必须由法制计量管理部门定期检 查。

4.8做好防鼠工作，防止小动物咬传感器电 缆或信号电缆。

4.9严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作 为地线使用。

5.常见故障排除

5.1从系统电压判断故障位置

在设备正常使用的前提下，各测量点间的电 压值应该如下表所示范围内，如果电压值和标准 值差异过大，则表明该器件或测量段存在问题。

5.2如仪表显示E8错误代码则处理方法如下：

检査所有接线，包括仪表与接线盒，接线 盒与传感器之间的连线。

如果上述连线没有问题，则卸下所有传感 器直至剩下任意一只传感器，仪表进入设定状态， 然后用参数91和99检查该只传感器与仪表之间 的通信，如通信不正常，可能传感器损坏，用同 样的方法检查其他传感器确认哪个传感器损坏， 则拆下。

如果所有传感器的通信情况均正常，故障 可能是8530D显示仪表本身。

从以上过程可以看出判断故障的两种基本方法：

如果8530D仪表与任何一只传感器之间通 信都不正常，那么故障一般出在仪表本身，或者 8530D仪表与接线盒或扩展接线盒的连线上。

如果8530D仪表能与部分传感器通信，但 不能与所有传感器通信，则故障一般出在传感器 身上或传感器与接线盒之间的连线上。

如果仪表显示重量不正确，则处理方法如下：

1）检查秤台周围有无异物卡住；

2）检查秤台晃动是否正常，限位是否卡住；

用砝码压段犏载试验，如发现某段不 正常，分别在该段上两只传感器中找出有问题的 传感器，检查次传感器的安装是否正常。

a如正常，则为传感器本身的故障，更换传 感器；

b如果重量漂移或不稳定，则用设定参数99 检查各传感器的输出找出损坏的传感器。

6.结束语

总之，通过对上述几个方面的严格控制，可以 更好的发挥地磅性能，使其能够更为准确、 稳定的为企业的生产服务。随着时代的发展，为了 适应市场需求的不断变化，地磅技术也随之不断 提高，目前在天津港已经研究出了可以一次上秤, 直接分别称出前后双箱各自重量的新型地磅。做 为地磅管理人员也必须与时俱进，及时更新自己 的知识，才能适应飞速发展的需要。