在焦化生产中，配比准确性是稳定焦炭质量的主要因素，我厂通过对原配煤系统改造，使用皮带电子称，在配合煤质量的稳定上 取得了良好的效果。

在焦化生产中，影响焦炭质量的主要工序是配煤及 炼焦，其中配合煤的质量是主要因素，在单种煤质量波 动不大的条件下，配煤是关键因素。各单种煤严格按规 定配比配煤，是保证配合煤质量的前提；皮带电子称是 配煤过程中使用的主要测量设备，可有效的控制各单种 煤流量，达到稳定质量目的。

1.皮带电子称基本原理及配比准确性

电子皮带秤原理：电子称重式皮带配料系统 应用闭环控制，控制器根据设定流量随时调整圆盘转 速，保持实际物料流量在设定值允许偏差内，达到下 煤均匀、稳定的目的。未使用电子称之前，按要求1小 时一次，靠人工跑盘来控制配比，调整一次频率，具有 if量不准确，随机性大等缺点，不利于配比的准确性， 而电子称配煤流量实时监测，计算机瞬时在线控制，调 节速度快，控制精度高；即使电子称未处于自动调节状 态，操作员也可从计算机随时掌握流量数据，按要求调配比的准确度也高于以前。其控制原理图如图1所示。

电子称流量累计配比与实际配比比较。从表1数 据可以看出，使用电子皮带秤后，实际配比与规定配比 误差较小，每工作日最大累计误差1.5%，其主要原因是 采用新设备，未熟悉其性能，但仍小于2%的误差，在 后期使用过程中，在保证煤流畅通的前提下’误差较小 控制在0.5%以内，实际配比准确性较以前大为提高。

2.电子称在稳定焦炭质量效果

2.1焦炭各单项指标

(比较数据来源焦炭质量比较选择煤场分类堆放 后的2010年(4月份，以及电子称运行较好的7月份各项指 标）

1）热强度，热反应性：从表2，3数据可看出焦炭 热强度，热反应性与两月相差不大，差异性不大，主要 由于热强度为一周取样一次，随机性较强，但分析数据 仍可看出7月份略稳定与4月。

2）冷强度（M25，M10)。2010年4月M10平均 5.4, 7月份（截止26日）M1(PF均5.9，尽管M10略低于 4月份（主要由于煤质原因），但从图2对比可知7月份 M10最大，但偏差远小于4月份，主要在5.8-5.9波动， 5.6-6.0范围内4月份进9次，占33.3%，7月份22次，占 84.6%,稳定程度远好于4月份。

经比较4月份、7月份M25两图，均在91附近波动，

4月份M25超出90.5-91.5范围13次，7月份仅1次，波动性 远小于4月，稳定性远高于4月。

3）灰分。灰份可反映配比的准确性，从图3可知，

4月份与7月份比较，7月份均在14-15%内，4月份超过 超出该范围有5次，波动较大。7月份的稳定性好于4月 份。

2.2焦炭表观以及实际使用效果

通过长期在媳焦平台观察，从焦炭表观现象看，上 电子称后焦炭块度，形状，及色泽均勻性较前几月有较大改观。且我厂焦炭主要供给公司炼铁，在电子称使用后的几个月，炼 铁负荷保持了较好的稳定性，在7月份炼铁负荷一直维持稳定在较高水平。

3.结论

①电子称配煤具有精度高、误差小有效地将配煤质量精度控制规定 范围以下。②电子称自动化程度高：给料皮带等设备的联锁自动控制、 配煤过程的可视化操作’均可在控制终端上操作完成。③该过程所有数 据自动记录，有效的防止了人为因素造成的配比误差，并且降低了员工 的劳动强度。