文章提出了一种门座式起重机电子秤动态称重的计量要求及检测方法，详细叙述了该方法的具体要求和 步骤。

随着微电子技术向工程机械领域的渗透，近年 来，港口码头、铁路等多种作业场合为了提高工作效 率，越来越多地在门座式、门桥式起重机上安装动态 称重设备，用于对作业人员的装卸作业量的计算及装 卸货物重量的计量。但由于这类设备属于非常规类的 计量器具，国内暂无相对应的检测标准，而对于企业 来说该设备的准确度直接影响到企业的经济效益及成 本核算。鉴于上述问题，本文结合该计量设备实际使 用的要求提出了一种对于动态称重设备的计量要求和 检测方法。

1.计量要求及检测方法

本文所提出的计量要求及检测方法主要参照了 OIML R51 Edition 2006 (E)《Automatic catchweighing instruments》国际建议的Y类衡器单次称重误差要求 及JJG 648—1996《非连续累计自动衡器》国家规程 的累计误差要求，具体如下：

1.1计置要求

（1）准确度等级

根据0IMLR51 Edition 2006 (E),门坐式起重机 动态称重系统的准确度等级为Y(b)。

（2）单次载荷自动称量最大允许误差要求 对于任意大于等于最小秤量（Min)和小于等于.

最大秤量（Max)的载荷的最大允许误差应符合表1 的要求。

(3)自动称量累计最大允许误差要求 自动称量累计的最大允许误差应符合表2的要求。

1.2检测方法

自动称量的误差应是试验载荷质量的约定真值与 观察或记录的指示重量两者的差值。

（1）单次载荷自动称量最大误差不应超过表1规 定的首次检定最大允许误差。

（2）自动称量的累计最大误差不应超过表2规定 的首次检定最大允许误差。

试验物料可以用标准载荷，按式（1)计算累计 误差。

式中：E为自动称量的相对误差；I为自动称量结果 的累计值；L为标准载荷的累计值。

五应符合表1的规定。

（3）自动称量试验的要求

①当门座式起重机动态称重系统在正常运行条 件下操作时，门坐式起重机动态电子称重系统的辅助 设备应正常继续使用。

②在门座式起重机动态称重系统的额定操作条 件下。

③试验应不少于10次，分别在3个变幅点处的 最大称量、最小秤量及常用称量点进行。

(4)自动称量试验的步骤

①启动自动称量系统，包括门座式起重机动态 电子称重系统正常运行条件下的辅助设备。

②使自动称量系统运行数个称量周期，以确保 达到正常运行状态。

③中断自动称量系统，记录累计重量的开始示 值与每次称量结果。

④运行自动称量系统达到（3)规定的每次试验 所需的称量周期。

⑤中断自动称量系统，记录累计重量的最后 示值。

⑥步骤③得到的开始示值与步骤⑤得到的最后 示值之间的差值，确定试验期间累计重量的示值。

⑦用步骤⑥确定的指示累计重量按公式（1), 确定自动称量试验累计误差。

注意：如果动态称重系统的实际分度值d>0.2e， 则应将数字示值中包含的舍入误差消除掉，这可以通 过下面两种方式之一完成。

如果可能，应选择下列试验载荷的质量，来消除 舍入误差：

①如果最大允许误差=1.5e(或0.5e，2.5e, …），选择的试验载荷的质量值应尽可能接近整分度值。

②如果最大允许误差=l.Oe (或2.0e，3.0e, …），选择的试验载荷的质量值应尽可能接近整分度 值加（或减）0.5e。

如果无法按上面的规定选择试验载荷的质量，可 以决定在表1中规定的最大允许误差上再增加0. 5e, 以便将数字指示装置的舍入误差包括进去。

2.结束语

作者提出的门座式起重机动态称重系统的检测方 法在实际检测中得到了使用单位及相关专家的认可， 具有一定的可操作性。