为了实现地磅设备管理的精细化、标准化、可视化，提高点检和维修人员 的工作质量，减少设备的故障率，增强车间人员的技术水平，计量检修车间搭建了数字化设 备点检与维护平台，开发了一套设备点检可视化控制系统，实施可视化的设备点检。系统的 应用，提高了设备点检和维护质量，降低了设备的故障率，同时可以延长设备的使用寿命， 降低设备费用。

一、引言

在经济全球化的大背景下，我国钢铁产业 正发生着巨大变化。伴随科学技术的飞速发展 和社会竞争压力的不断增加，钢铁企业所面临 的市场竞争环境产生了巨大的变化，钢材市场持续低迷。为此，钢铁企业引入现代化的管理 理念，提出“我们不能左右市场，但能左右自 身工作的管理理念”不断推行标准化、规范 化、精细化的管理，以使企业赢得持续稳定发 展。

河北钢铁集团有限公司唐山分公司（以下简称“唐钢”是钢铁集团的骨干企业，目前 已经具备年产铁、钢、材1800万吨的配套生 产能力，产品分为板、棒、线和型四大类， 140多个品种，近1000种规格。近年来，随着 唐钢生产规模的不断扩大，生产节奏越来越 快，公司需要计量的进出厂物料越来越多，计 量任务愈加繁重，保证计量工作的稳定运行至 关重要。公司信息化建设的发展，使得公司的 物资计量水平显著提高。作为信息化计质量系统的一个重要组成部分，计量系统已形成了一 套集汽车衡、轨道衡和主体生产线贸易秤于一 体的数字化无人值守系统，衡器现场新增大量 电器设备，如何高质高效的完成衡器计量设备 的点检和维护、为信息化系统保驾护航，是我 们面临的又一难题。科技的进步和企业的发展 对我们的工作提出了更高的要求，传统的设备 点检与维护模式已经逐渐难以适应现代化计量 系统完善与发展的要求。本文以探索一套符合 实际、有企业特色的设备精细化管理模式为目 标，针对目前地磅点检和维护的问题，对点检 和维护的可视化操作进行研究，建立了一套地磅设备点检可视化控制系统。

二、问题分析

(一）依托TPM设备管理体系，实现地磅设备的网络可视化点检。

唐钢公司厂区面积较广，生产规模较大， 地磅设备量数量较多，且分布在厂区的四面八 方，近则几百米，远则几十里。如果以传统的 “救火”方式来管理和维护我们的设备，势必 故障发生频繁，并且很难保证故障处理的及时 性，影响计量工作的正常运行，给公司的信誉 和形象造成不好的影响，这种情况下，我们需 打破传统观念，建立良好的设备点检和维护制 度，提高对设备的点检和维护水平，提高工作 质量。另外传统方式下，设备的点检、检修记 录都是纸质记录，查询历史记录十分繁琐困 难,且不利于设备故障的统计与分析。

(二）解决人员减少与设备增多的矛盾

由于钢铁行业市场持续低迷，企业将产品 结构向多元化发展，发展非钢产业，不断优化 钢铁主业的人员结构，优化和合理利用人力资 源。维护人员虽然减少，但是维护的设备随着 信息化的发展不断增多，如何解决这两者之间 的矛盾，是我们面临的难题。因此，我们利用 计算机信息网络优势，建立了一套网络可视化 点检系统，系统为点检和维护人员提供了标准 化、直观化的点检步骤和工作标准，使得每一 位职工均能在系统的指导下完成工作，提高了 员工的技术水平；另外，利用网络平台对系统 中的网络设备进行远程可视化点检，加强巡 检,保证设备的长时间稳定运行。

(三）打破传统观念，寻求“网络化、标 准化、精细化”的新理念。

由于所有地磅都实现了无人值守计量，并 成为公司信息化的一个重要组成部分，设备的 稳定运行至关重要，设备点检和维护工作提出 了更高的要求；信息化建设的推动提高了职工 的思想意识，职工有利用现代化手段来提高专 业技术水平、提高工作质量的需求。为了解决 这些问题，探索一套符合企业实际、有企业特 色的设备管理模式，实现地磅设备管理的精细 化、标准化、可视化，提高点检和维修人员的 工作质量，减少设备的故障率，增强车间人员 的技术水平，开发了地磅设备点检可视化控制 系统，实施可视化的设备点检。

(四）降本增效，为企业分忧。

目前经济形势下，企业降本增效是重中之 重。降本增效理念体现在方方面面，在设备维 护方面，合理和高质量的点检和设备保养维 护，可以提高设备的使用寿命，减少备件的更 换，为公司节约备件费用，同时，保证地磅设 备的长周期稳定运行，降低故障率，保证物资 计量工作顺畅，也为公司创造了无形的效益。

三、系统总体结构与功能分析

系统总体结构包含三个部分：设备点检、 设备检修、设备检定。系统主要功能包括：点 检任务分配、设备点检、点检记录查询、检修 计划、设备检修、设备检定、备件管理、用户 管理、图纸资料以及TPM推进情况的各种记 录等。

地磅设备点检时，设备点检结果生成点检 记录，如果点检结果为异常，系统自动将异常 设备信息提交，生成检修计划。检修模块设置 提醒功能，由生成调度安排人员进行检修。同 时，点检记录和检修记录是设备定修的依据, 系统对地磅设备故障进行分析统计，对频发故 障生成定修计划，由生成调度人员对设备安排 定修。对设备的检定进行周期化管理，根据系 统数据，系统自动生成设备周期检定计划，及 时组织员工完成好地磅的周检工作。软件总体 结构设计如图1所示。系统不仅为地磅设备的 点检和维护搭建了数字化平台，同时还是职工 学习交流的一个平台。系统的资料库中集成了设备管理的OPL教程、规程文件、微小缺陷 记录、改善提案、设备接线图、视频教程等资 料文件，供职工学习交流，提高职工的专业技 术水平，同时，职工将工作中的先进经验和先 进操作方法不断扩充到资料库中，包括资料库 中内容的先进性。

四、关键技术及创新点 (一）系统从设备的基础档案、点检、检 修、备件、运行故障统计、维护费用统计等模 块对每一台衡器设备进行精细化管控。系统对 每一台设备进行精细化管理，从设备的厂家、 型号、工作参数、使用年限、使用参数设置等 基础资料，到设备的每一次点检、检修记录和 事故分析处理报告，都有详细的记录。

（二）充分运用公司信息化网络和视频监控平台，实现地磅设备的网络可视化点检。通 过视频监控平台，实时监控设备的运行状态， 发现问题及时解决，提高了工作效率，降低了 故障率，同时也降低了职工的劳动强度，提高 了工作质量。

(三）为职工的学习和交流提供平台，历 史数据和资料文件共享，提高职工的专业技术 水平。系统提供了现场设备运行的原理图、接 线图、故障处理流程等资料文件，职工在系统 的指导下，能够完成日常的点检和维护工作, 并且能够通过学习和交流，提高技术水平。

五、应用效果

地磅设备点检可视化系统充分利用了现有 资源，轨道衡利用现场称重计算机进行点检, 地磅和主体生产线贸易秤利用笔记本电脑进 行现场点检，点检模块设计了直观的操作界 面简洁的操作步骤，点检人员通过清晰、实物效果的操作界面，按照程序上的设备状态说 明和点检步骤就可以轻松的实现点检。衡器设 备点检界面如图2所示。

系统通过几个月的应用，取得了良好的效 果：通过点检可视化平台的使用和学习，提高 了职工的工作标准，使得操作更加规范化和精 细化；提高了设备点检和维护质量，降低了设 备的故障率，同时可以延长设备的使用寿命， 降低设备费用。据统计，2012年6月—12月 平均设备故障90起，而2013年1月—5月设 备故障分别为53起、64起、58起、54起和 62起，降低了 30% ;利用该系统进行计量设 备的点检，提高了劳效30%，缩短了设备点 检时间，原来点检一台轨道衡平均需要5人3 个小时，现在5人需要2个小时；利用可视化 系统，点检人员按程序完成点检工作的过程， 也是一次对设备性能、标准学习提高的过程。同 时，职工可以通过该系统进行专业学习、交流, 达到提升专业技术能力的作用；过去，纸质点检 记录不易查询，该系统对设备点检记录进行标准 化管理，方便查询，同时可以对设备故障进行分 类统计和分析，为典型故障处理提供依据。合理 和高质量的点检和设备保养维护，提高了地磅设 备的使用寿命，减少了备件的更换，每年可为公 司节约备件费用90万余元。