作为国家强制检定项目的计量设备，衡器检定误差的控制向来受到业界的重点关注，近年来相关研究的大量涌现便能够证 明这一认知，基于此，本文简单分析了衡器检定误差来源，并详细论述了减小衡器检定误差的策略建议，希望由此能够为相关业内人士带 来一定启发。
前言
衡器的工作原理是杠杆原理或胡克定律，其在我国医疗、商业、农 业、工业等领域均有着较为广泛应用，但在衡器的具体应用中，多种因素 均可能影响其准确度，而为了尽可能消除这种影响，正是本文围绕减小 衡器检定误差策略开展具体研究的原因所在。
1.衡器检定误差来源
1.1衡器检定替代方法
衡器检定很容易出现指标祛码数量不足情况,这时检定工作的开展 便需要引入替代方法，如一次替代、增砣检定替代,但由此带来的衡器检 定误差必须得到重视。以一次替代法为例，一次替代法多用于最大秤量 增重式衡器检定，设存在指标祛码的质量为m,因此一次替代法的应用 需放置指标祛码使秤的示值为最大m,并同时在承重台板上放置替代 物,秤由此处于制衡状态,m和重物质量相同,但考虑到秤可能存在变动 性误差，因此m与重物质量并非严格相等，虽然由于承受荷载后的杠杆 变形幅度相对偏低，但在频繁的替换影响下，衡器检定误差往往较为容 易出现。
1.2检定方法选择
衡器检定误差与检定方法的选择也存在直接联系，以重力式自动装 料衡器为例,这类衡器的检定项目包括静态检测、外观检查、物料检测及 准确度确定，分离检定法、集成检定法则属于其主要检定方法，表1为两 种检定方法的误差计算表，但由于重力式自动装料衡器本质上属于动态 称量的自动秤，检定方法的选择等因素往往与误差的出现存在直接联 系，这些必须得到相关业内人士的重视，图1为重力式自动装料衡器的 系统结构图。
1.3其他因素
除上述因素外，衡器相关的生产厂家质量因素、质量监管法律因素、 检定记录同样可能引起衡器检定误差,这类因素的具体影响如下：①衡 器生产厂家质量因素。由于部分衡器在生产时便存在质量不达标问题， 相关衡器往往在使用中需要反复调节精准度，衡器检定误差往往因此出 现。②衡器质量监管法律因素。现阶段我国相关法律未明确衡器强制检 定的界定问题，衡器检定依照法律的落后也可能引发衡器检定误差。③ 衡器检定记录因素。现阶段我国不同类型的衡器在检定中往往存在统一 模式缺乏现状,检定记录环节未实现统一便属于其中典型，在检定原始 记录出现问题的影响下,衡器检定误差的出现几率往往大幅提升。
2.减小地磅检定误差的策略建议
2.1合理选择替代方法
考虑到衡器检定替代方法可能引起检定误差，替代方法的合理选择 必须得到重视,考虑到准备祛码不足的情况与这类检定误差存在直接联 系，本文建议采用稳定且密度较高的重物如铅块、金属矿进行检定，而在 一次检定方法的应用中，应尽量选择规范的金属物品提高检定准确度， 多次替代法的应用则需要结合误差允许范围规范相应操作，衡器反应灵 敏性、计量性能对检定误差的影响也需要同时得到重视。
2.2 合理选择检定方法
同样以重力式自动装料衡器为例，为明确分离检定法、集成检定法 两种检定方法的优劣，本文分别围绕两种检定方法开展了误差计算，具 体计算如下:①分离检定法误差。选择了某薯片生产商使用的定量包装 秤作为研究对象，该衡器的分度值(d)、装料预设值、准确度等级分别为 1g、40g、0.5级，结合表2基于实际生产抽取一组60次装料并分别在标准 衡器上称量,最终可得出表3所示的60次称量数据。结合上述数据，可 求得平均装料质量为40.127g、最大允许平均偏差为1.26g、最大允许预 设值误差为0.45g、最大平均偏差为0.69g、预设值误差为0.127g,其X? 级最大允许预设值误差、装料平均值的最大允许偏差分别为0.90g、 2.52g，因此研究对象定量包装秤准确度等级为X(0.5)级。②集成检定法 误差。选择了某预制混凝土公司的混凝土配料秤作为研究对象,型号为 HZS180、准确度等级为1.0级,包括外加剂秤1个、水秤1个、粉煤灰秤1 个、水泥秤1个、砂秤2个、石秤2个，由此分别开展静态检测，需保证测 定结果符合m级电子秤法定误差，以粉煤灰秤为例，其装料预设值、分度 值分别为500kg与0.1kg,采用标准砝码、集成检定法，最终得出了表4 所示的10次称量数据，开展计算可确定平均装料质量为500.2kg、最大 允许平均偏差为3.5kg、最大允许预设值误差为1.3kg、最大平均偏差为 0.3kg、预设值误差为0.2kg，粉煤灰秤等级为X(1.0)级。
结合上述分析不难发现，分离检定法较为适用于物料搬运方便、称 量比较小且精度较高的重力式自动装料衡器，而集成检定法则较为适用 于物料搬运不方便、大称量的重力式自动装料衡器，同时关注装料速度及冲击、自动控制系统及执行器件滞后、循环卸料残留可能带来的误差， 即可进一步减小衡器检定误差。
2.3其他策略建议
除上述策略外，规范检定程序、控制检定周期、明确衡器精度和允 差、提高衡器生产质量、完善衡器检定法律法规、加强记录结果准确性审 核等策略也能够较好服务于衡器检定误差减小，其中较为典型且可行性 较高的策略如下:①规范检定程序。需结合《强制检定的工作计量器具目 录》等规定开展检定工作，检定人员的培训和教育、强制和非强制检定的 范围划分、针对性选择的检定方式也需要得到重点关注，检定过程中的 衡器合格证、配置、出厂编号等数据资料的准确记录同样需要得到重视。 ②控制检定周期。考虑到衡器的使用方法、规格、材料等方面存在较大差 距，因此衡器检定的周期确定必须结合保养效果、性能、使用频率等实际，适当缩短、延长检定周期也能够较好服务于衡器检定误差减小。③加 强记录结果准确性审核。需采用统一记录方法保证衡器检定数据与记录 结果一致，同时还需要关注检定任务的责任人确认、建立合乎标准的检 定环境。
3.结论
综上所述，地磅检定误差的减小具备较高现实意义，在此基础上，本 文涉及的合理选择替代方法、合理选择检定方法、规范检定程序、控制检 定周期、加强记录结果准确性审核等内容，则提供了可行性较高的衡器 检定误差减小路径，而为了进一步提高检定准确性，国家统一标准的遵 循、相关问题的及时解决同样需要得到重视。
