地磅作为重要计量器具之一，其功能是为大宗物品 称重计量。在地磅质量形成过程中，安装调试的质量对产 品称量的准确性以及使用寿命都有非常重要的影响。本文将如何 在地磅安装调试过程中的质量控制进行阐述和探讨。

地磅作为重要计量器具之一，其功能是为大宗物品称 重计量,常常用于贸易结算,计量结果的准确性直接影响到国计 民生。在地磅产品质量形成过程中,设计过程、采购过程、 制造过程和安装调试过程对产品质量有直接的影响。其中,安装 调试质量的好坏不仅影响产品计量的准确性,对产品的使用寿命 也会带来较大的影响。

一、安裝调试流程分析

地磅安装调试流程如下：

(1)准备工作；（2)基础检查；（3)秤台就位；（4)限位装置调 整、卸荷螺栓调整;(5)称量系统连接;(6)秤体接地;(7)检定前调 试;（8)检定;(9)操作人员培训。

在地磅的安装调试过程中,基础检查是关键控制过程。 基础检查方法方式的正确,会直接影响到基础几何尺寸和基础传 感器支承板的检査结果是否准确,对后面安装调试工作的顺利进 行影响比较大,尤其对秤体就位、调试和检定工作影响较大。其次 是准备工作,准备工作充分，后续工作能够顺利进行，从而节省安 装调试时间和减少不必要的检查工作和故障发生。因此,在安装 调试过程中,准备工作和基础检査应作为质量控制的关键工序。

二、安装调试过程的质量控制

(一)准备工作

准备工作的内容主要包括设备、工具准备。提前准备相应的 设备和工具,根据安装调试计划，在需要的时候相应的设备和工 具应到安装现场,使安装调试工作能够衔接起来,保证安装调试 顺利进行。

吊车:在基础检查合格后,通知吊车到现场。其吨位按单元 秤台最大重量以及工作现场吊车的工作位置来确定,一般按单元 秤台重量的1.5 ~ 2倍选择吊车型号规格；

千斤顶(5t以上)2只,主要对秤体就位以后进行微调使用；

活动扳手、套筒扳手、剥线钳、万用电表、电烙铁、撬棍、卷 尺、米尺、皮尺、铜丝电源线、$2mm铜芯线、黄油、绝缘胶布、起 子、电笔等常用工具和物品；

水准仪1架，用于检查基础预埋件和传感器支撑梁高差；

准备砝码(总重量等于125%最大秤量)和感量砝码一套。秤 体就位、系统连接完毕后砝码应到安装调试现场。如没有足够重 量的砝码,可采用替代法检定,但砝码的总重量不得少于10%最 大秤量；

方枕木若干；

载重车辆。根据最大秤量选择合适的载重车辆,载重车辆的 重量要小于最大秤量，载重车辆和砝码的重量应大于最大秤量。 载重车辆在调试前和检定过程中使用；

检查装箱清单，清点配件。

(二)基础检查按基础设计图设计要求，对电子汽车衡基础进 行检查验收。

1.检查传感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差;各支 承板检查项目允许误差为:基础纵向方向任意两个支承板中心距 误差在5mm;横向方向误差《3mm;任意两个支承板的对角线误 差s； 8mm;水平度《 0.2度;水平高度误差? 3mm0 216

检査整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置 误差。基础允许误差为:长度< 5mm,对角线在8mm,横向限位板与 基础纵向、横向中线位置误差均彡5mm;

清除传感器支承板表面杂质异物,保持支承板表面光洁；

检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水；

检查所有接地点,测量接地电阻。要求接地可靠,接地电 阻客4fl;

检查基础排水是否畅通;清除基础内杂物、垃圾；

检查磅房源是否符合国家规定和设计要求。

(三)高度误差检查

很多用户施工人员采用水管法和标高尺检查传感器支撑板的 高度误差,这样检查误差较大,应采用水准仪检查高度误差。用水准 仪标高法检查时,标尺不能由人把持，而应设计一标尺，使标尺自然 坐落在支承板上,避免人为偏斜而造成超差。标尺设计如图1。

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图1标尺设计图

标尺底座为一直径50tmn、高100mm的圆钢,底部要求平整 光洁。在底座上焊接一根长1.5米的一吋水管,长度可根据安装现 场条件调整。在水管顶部下30mm处焊接一支承点。检査支承板和 支承梁髙度误差时,在支承点上挂一钢制米尺,并固定在水管上， 检查时防止钢尺晃动。

准备工作就绪，基础检查合格后，可通知吊车到现场准备秤体就位,按安装流程进行后续工作。

三、其它应注意的问题

在安装调试过程中还要注意的几个问题：

(1)在基础检查结束后，吊车到现场之前,可先用螺母或者丝 锥清理相应的预埋件、限位装置和秤体上的螺丝孔，打上黄油； (2)做好操作人员的培训工作,对操作人员进行日常维护、检查以 及常见故障处理的培训;(3)销售人员提前与当地质量技术监督 部门和客户做好沟通工作。在安装调试前,由负责该片区的销售 人员同当地质量技术监督部门和客户事先沟通,让客户提前做好 准备工作,协调质量技术监督部门检定工作。

做好上述问题,可以大大缩短安装调试时间,保证安装调试工 作顺利进行，以及减少使用过程中故障，从而使企业节省与安装 调试和故障处理有关费用,降低产品成本，提高顾客满意度和企 业产品的市场竞争力。

四'结论

本文对地磅安装调试流程和关键工序进行分析，并采 取相应的质量控制措施。同时，还对其它有关注意问题也提出建 议和措施。安装调试工作完成的好，能够缩短安装调试时间,企业 可以节省有关的差旅费用,降低成本;同时,客户日常检查维护方 便，保证称量的准确性,延长产品的使用寿命,给客户经营管理带 来便利,为客户节约成本，提高客户的满意度。在安装调试过程， 还可以使用其它质量控制工具,如因果图、缺陷位置分布图等,也 有利于保证产品的安装调试质量。