本文主要介绍天津钢铁集团有限公司远程计量管理系统的框架设计，并对远程计量系 统的工作流程和功能进行介绍。该系统以物流为架构，整合汽车衡的计量业务，利用计算机技术、 网络技术、数据库技术、多媒体技术、自动化控制技术等，结合多种防作弊手段，构建完善的集中计 量管理平台，实现对汽车衡物资计量的远程集中管控，提升公司计量管控水平和信息化管理水平。 通过梳理计量业务的整体流程，实现计量数据集中、计量人员集中，计量检斤规范化，最终实现基 于计量的全面物流管理系统。

1 .前言

天津钢铁集团有限公司始建于1935年，是具 备千万吨级钢综合生产能力的大型钢铁联合企业。 随着公司不断的发展，为了规范计量作业、降低失 误率、提高工作效率、节约人力成本、为公司各相关 部门提供及时、准确、全面的物资计量数据，公司提 出了建立远程计量管理系统。

2.系统目标

远程计量管理系统通过调整、优化计量业务流 程，以生产物流为主轴，整合汽车衡，利用计算机技 术、网络技术、数据库技术、多媒体技术、自动化控 制技术等技术，构建完善的可操控计量管理系统， 自动或辅助操作员完成计量任务，实现对公司内控 物资的计量，提升我公司内控物资的计量管控水平 和信息化管理水平。

2.1规范并优化计量管理业务流程，完善管理组织 架构，明确各自计量岗位职责，实现以物流为中心 的流程化的计量管理；

2.2计量过程信息共享，对各事件提供查询手段，出现计量异议可以通过系统对问题进行追溯和复现；

2.3为生产调度和领导决策提供及时、强大的统计 分析和报表功能；

2.4实现计量检斤数据的智能化，降低失误率，提 高计量人员岗位的操作技能，体现公司以人为本的 管理理念；

2.5计量数据共享，为其他系统预留程序接口，可 以与其他系统进行无缝对接，实现一体化的信息交 互平台；

2.6实行分级管理制度，不同的等级和部门有各自 的权限，防止数据的丢失和非法修改，防止重要数 据和机密外泄,提高系统的安全性。

3.业务流程设计

远程计量系统涉及到销售部门、供应部门、保 卫部门、信息中心、料场、仓库、质检部门、运输部门 及各生产单位等单位和部门，该系统的业务流程设 计需要充分考虑基于物流高效联动。按流程类型可 以分为三大类，即采购进厂业务流程、倒场业务流 程、销售出厂业务流程，各业务流程图如下：

3.1采购进厂业务流程(见图1)

3.2倒场业务流程(见图2)

3.3销售出厂业务流程(见图3)

4.系统功能

4.1基础数据管理

管理和维护集中计量管理系统运行所需要的 基础数据，实现基础数据信息的添加、修改、删除、 查询、导出功能。

车证卡管理:管理和维护车证卡的使用流程，提 供车证卡的登记、分配、挂失、报废等功能。

预报管理:接收进厂预报、出厂预报、厂内倒运 预报,提供各种计量预报的编制管理功能。

进厂与出厂管理:提供进厂确认、出厂确认以及 进出厂实绩的査询、修改、取消等功能。当车辆进厂 时进行进厂登记，系统记录进出厂时间、登记地点、 进厂确认人信息。

取样确认管理:针对先取样后计量的业务，系统 提供取样确认操作功能。

卸货与装车管理:针对采购进厂物资、倒运物资 卸货与销售出厂物资装车的动作，系统进行控制。 系统提供卸货、装车操作以及卸货、装车实绩査询、 修改、取消等功能。

票据管理:根据计量业务的实际情况，提供票据 的打印功能。

磅差异议管理:系统规范磅差异议的处理流程。 当出现镑差异议时，由相关单位出具相关证明，经 主管单位同意后，由专门具有修改权限的计量员对 已经形成的计量数据进行修改，修改时必须提供异 议处理结果、处理意见以及审核、操作员等信息，系 统自动记录每次磅差异议时的全部修改情况，以便 以后进行监督检查。

设备实时监控管理：提供对具备条件的现场设 备进行远程集中实时监控功能,便于维护人员及时 处理，确保系统的稳定运行。

统计查询:为计量人员、统计人员和各级领导提 供丰富的、灵活组合各种査询条件的查询统计报 表，实现对计量数据的明细查询和各种分类统计查 询，如日报、周报、月报、季报、年报、物资汇总报表、 物资单位汇总报表、单计量点汇总报表、计量点汇总报表、工作量统计表等。系统具体提供哪些报表 以及报表的详细格式将在详细设计中确定。系统提 供进出厂物资运送车辆的跟踪查询功能，跟踪记录 进厂物资车辆的作业路径、作业时间等信息，确保 车辆按要求进行规范化作业。系统提供车辆作业路 径跟踪功能，用户可通过跟踪界面对厂内车辆的作 业路径进行实时监控。

接口管理:预留与其他系统的接口功能,提供多 种接口方式。实现与相关业务系统(例如,物资管理 系统、检化验系统、铁区MES系统、钢后MES系统、 ERP系统）对接。

系统管理：设置系统运行的基本参数和对系统 用户进行有效的管理，构筑系统授权体系，保证系 统的安全性、可靠性，方便系统扩充。

4.2汽车衡称重管理功能

计量人员是完成计量过程的保证，汽车衡称重 软件是计量系统的核心，在软件设计上界面要清晰 直观、在操作上简单方便与快捷，这样才能保证计 量的准确、高效。

本系统需对镑房进行智能化改造，每个汽车衡 计量点将改为无人值守，所有计量人员集中到计量 中心,计量任务通过计算机网络在远程实现。

自动分配任务：计量任务和计量人员进行自动 排队，系统对计量人员进行任务自动分配，根据空 闲时间长短的原则平均分配任务。

多对多计量：改变原来一台衡器一个计量人员 的计量模式，计量人员可以一人接管多台衡器进行 业务处理，提高整体的计量效率。

自动判断毛皮:系统根据计量流程、车辆历史皮 重，自动判断当前计毛还是计皮，如没有历史皮重， 系统根据两次计量后的完整计量记录判断。自动判 断毛皮能够减少人工判断误差,减少操作量。

视频及拍照：汽车衡现场24小时不间断录像， 视频文件保存在现场的硬盘录像机中，避免了网络 终端录像无法保存。对计量开始到计量结束的视频 (含语音)片段在流媒体服务器存储。计量过程中对 现场进行拍照，照片自动上传到服务器中。拍照时， 系统会自动将重量、车号、照片合并在一起，查看照 片时可直接看到重量，防止作弊。

远程语音对话：计量人员在计量过程中需要与 司机进行交流的，可通过远程对话功能与司机进行 对话。计量员可主动与司机建立对话，司机也可直 接与当前处理业务的计量员进行对话。

远程云台控制：如果车辆位在镑上傍靠位置不准 确,导致计量员无法通过视频看清车牌或车厢内情况， 计量员计量过程中可远程控制摄像头方向和调焦。

语音提示操作:司机在等待计量的过程中，系统 有语音提示司机进行操作。

网络中断计量：应急处理的计量终端上安装现 场操作的计量程序，当网络长期中断，派维护人员 或计量员到现场进行计量。程序的业务处理功能与 远程操作端一样，当网络恢复现场自动提示计量 员，同时上传本地计量数据。

系统时钟同步：系统自动同步数据库服务器的 时间，并自动校正计量终端和视频服务器的时间， 以保证计量数据与视频照片信息同步。

多种业务灵活设置：不同的业务均可进行基于 权限的业务流配置，如是否质检、是否收货、是否扣 杂、流程顺序变更等。

计量终端实时监控：由于远程计量现场无人值 守，对计量系统的实时监控尤其重要，以便计量员 与维护人员能够及时掌握现场设备的状态。当现场 设备出现故障时，系统自动通知维护人员。

现场照明远程控制：现场照明灯光照明可进行 自动控制和手动控制，维护人员和计量员可以通过 软件进行照明控制方式的切换。

重量曲线判断：自动记录整个计量过程中衡器 的重量曲线值，有效的避免计量时作弊。

车位停放自动判断：通过衡器一端的红外对射 栅栏自动判断车辆是否正确停放，当车辆压秤时， 系统将提示计量员进行检查，通过视频监控画面查 看是否是车压秤还是车体较长。

红绿灯指挥上秤下秤：绿灯亮起后车辆才可以 上枰称重，当车辆计量任务完成，车辆下秤后，衡器 回零后由红绿灯变成绿灯，若车辆在红灯时上秤， 系统将无法计量，需要下秤后再次上枰。

计量数据凭证自动打印:计量出净重后,系统根 据业务设定的计量凭证数自动进行打印。同时也可 以手动选择打印。

计量凭证补打:如司机的计量凭证丢失，可以到 指定的地点进行补打。

5.系统应用成果

自远程集中计量系统上线以来，为本公司规范 了计量流程，有效的防止了人为误差，减少了人力 成本，提高工作效率并降低了生产成本。对计量过 程中产生的计量异议可追溯并进行快速的分析。杜 绝了人为因素且，使计量的整个过程有证据可査。