印后加工直接影响到印刷和设 计的效果，不论印刷多么精美，如 果没有足够的印后工艺来支持，高 品质就会沦为空谈。因此，作为整 个印刷流程的“面子”工序，印后 加工已由原来的辅助性生产工序逐 渐被整个行业所认同和关注，书刊 的印后加工也如此。上规模的书刊 印刷企业印后加工的折页、配帖、 包本等主要工序基本上采用机械化 操作，但大部分企业仍使用人工和 半自动机械的单机生产方式，单张 的广告、宣传画等印刷品也是由人 工完成计数。同时由于印后加工的 产品品种繁多、数量差异大、加工 难度高、生产周期短，因此经常发 生因人为差错造成产品疵品、故障 等而影响到书刊的印制质量、出书 周期以及交货时间。如果能够在印 后加工的各工序中运用电子秤，可 减少出错率，提高生产效率。

电子秤是一种精确计量器具， 精度高，价格低，占地面积小，使 用简单，操作容易，不仅能减少出 错率，提高工作效率，而且能在多个工序中使用。

1.书芯质量的检测

不管用什么方式装订的书刊， 都要配帖成册，成为书芯，所以书 芯的质量不仅影响到书刊的质量， 而且对使用者也有很大的影响。利 用电子秤精确称量的特点，可有效 减少书芯出错率，具体做法是：先 称量一本配页正确的书芯重量，并 记录在册，然后再逐本进行称量， 重量达不到正常书芯重量的即为少 帖，如超重的即为多帖。如一本配 帖正确，正度16开，10个印张，内 文用60 g/m2纸印刷的书芯的重量为0.52±0.01kg，1印张单帖书页重 量为0.005±0.005 kg，然后再将 书一本一本进行过秤，如果出现多 帖或少帖，电子秤即刻便能显示。 如有零头印张的书芯，检测时必须 选择高精度电子秤，因为单张书页 仅重5g左右，精度不高的电子秤则 无法检测。

2.书刊打包

书刊加工后出厂前通常要打 包，再进行运输。一般企业主要

由人工操作完成，如能使用电子秤 称量计数，就可提高生产效率。其 步骤为：先称一本书的重量，然后 乘以每小包需包书量，这个重量即 为每小包的重量。打完包后，放在 电子秤上称，如重量相差大的，就 可以此判断本包书的数量不对。以 正度16开，1印张/本，每包20本为 例，打包前先称出单本重为0.25 ±0.005 kg，每包20本，重量即为 5±0.1 kg，然后在秤上一本一本 加放，当显示重量为5±0.1 kg即 可打包，如电子秤所显示的数值不 在此范围内，则说明书本的数量不 对。同批次印制的书刊都可采用此 种方法打包，实践证明，这种用电 子秤辅助打包比人工打包的效率可 提高两倍以上。打好的大包也可这 样检查，出厂前过秤就可知道书刊 的数量是否符合客户的要求，这样 比纯人工计数打包要快得多。

3.单张印刷品或半成品的计数 与打包

对于单张广告、宣传画等印刷 品也可采用这种方法，轻松计数打包。首先，可由人工数出一定数 量的张数。如一张克重为100 g/m2 的正度全张铜版纸重量约为86 g， 同样克重对开的正度铜版纸则约为 43g，要求单张广告或宣传画100 张为一包，这样就可把一沓一沓印 好的单张广告或宣传画放到电子秤 上，称其重量，当电子秤显示标准 重量为4 300 g，便可拿下打包。此 外，成品和半成品的计数也可采用 这种方法。

4.其他工序的应用

印后加工的其他工序，同样可 以使用电子秤。折页是书刊印后加 工的第一道工序，一般是印刷车间 把印好的印张运到折页车间，并给 折页车间提供印张的数量，此时就 可以通过电子秤称量，计算出张 数，核实印刷车间提供的张数是否 准确。

如折页机完成折页后，显示折 页的数量与印刷车间提供的张数不 同，也可以通过电子秤称量，计算 出它的张数，由此再计算出折页机 的损耗率，设立奖惩方案。

有些书刊配有光碟，用电子秤 称出每本书刊与光碟的实际重量， 然后在电子秤上设定标准的数值，然后把书刊一本一本地放在电子秤 上，达不到标准数值的说明没有放 光碟。这样就可检查出是否每本书 都放了光碟，从而提高工作效率， 使不符合要求的书刊不能出厂，以 免给读者带来不便。

电子秤在印后加工中的使用， 不仅可以降低操作者的劳动强度，提高生产效率，而且其投资少、见 效快、使用简单、操作容易，值得 推广。